1.电磁蒸汽发生器特点

电磁蒸汽发生器是一种利用电磁感应原理将电能转换为热能的装置。电磁控制器将220V,50/60Hz的交流电整流变成直流电，再将直流电转换成频率为20-40KHz的高频高压电，高速变化的高频高压电流流过线圈会产生高速变化的交变磁场，当磁场内的磁力线通过导磁性金属材料时会在金属体内产生无数的小涡流，使金属材料本身自行高速发热，从而达到加热金属材料料筒内的物质。

电磁蒸汽发生器具有高、低水位报警和低水位联锁保护、超压报警和联锁保护功能。

二．性能特点：

电磁蒸汽发生器加热技术是通过电磁感应原理使金属料筒自身发热，并且可以根据具体情况在料筒外部包裹厚度的隔热保温材料，这样就大大减少了热量的散失，提高了热效率，因此节电效果十分显著，可达30%～75%。因为电磁加热圈本身并不发热，而且是采用绝缘材料和高温电缆制造，所以不存在着像原电热圈的电阻丝在高温状态下氧化而缩短使用寿命的问题，具有使用寿命长、升温速率快、无需要维修等优点，减少了维修时间，降低了成本。现已被广大的塑料制品企业使用，大大的降低了企业的生产成本。

与电热管加热所存在的优势:

普通加热管加热方式均为接触式热传递加热具有以下缺陷:

(1)耗电的30-70%转化为工作热能。

(2)加热*须通过接触方式传递热能。

(3)加热及冷却都有惯性现象产生，及升温降温都缓慢。

(4)加热有死角，不能完*包裹在料筒外层。

(5)加热圈损耗大，寿命短。

电磁感应加热:为非接触电磁感应加热，具有以下优点:

(1)耗电量的95%转化为工作热能。线圈损耗约为2%,控制单元损耗约为2%,其绝缘隔热层可以将98%的能量保留在料筒上。即热利用率为98%。

(2)只加热料筒，而其它部位保持冷却。

(3)消除加热的惯性现象，升温降温迅速*效。

(4)加热无死角，整体料筒均匀加热。

(5)电磁线圈保持凉爽，因此寿命超长。

三、维护与保养

电磁蒸汽发生器在运行期间应注意下列各点：

(1)电磁蒸汽发生器的给水及炉水的监测；蒸汽发生器的给水和炉水水质应符合GB/T1576－2008《工业锅炉水质》标准的规定。并定期取样化验。由化验人员确定排污的数量及次数。化验与排污应有详细记录。

(2)转动机械的监测；对于水泵等要采用一看二听三摸的方法进行监视。发现异常现象，即采取办法处理。重要时要停运检修，均不可大意。

(3)软水箱的水位控制一般采用自动控制。

(4)水处理设备的运行状态。要定期检查水处理设备中的离子交换剂是否失效，或定期进行反洗。

(5)电磁蒸汽发生器运行2～3星期，应检查一次。主要检查阀门、管道法兰等处，如有渗漏应予修复。电磁蒸汽发生器运行每隔3～6个月后，应停炉进行*面的检查维修，除做上述各项工作外，尚须进行下列工作：

(1)清除蒸汽发生器内部的水垢和泥渣，并用清水洗清。

(2)对蒸汽发生器内外进行检查，如受压部分的焊缝，钢板内外有无腐蚀现象。若发现有严重缺陷应及早修理。若缺陷并不严重，亦可留待下次停炉时修理。如发现有可疑之处，但并不影响安*生产时，应作出记录以便日后参考。

(3)检查完毕后可在着水面涂油漆，以防腐蚀。底座等每年**少要油漆一次。蒸汽发生器长期不用应采用湿保养法。停运后放出炉水，将内部污垢*底清除，冲洗干净，重新注入已处理的水**全满，将炉水加热到100℃，让水中的气体排出炉外，然后关闭阀门。气候寒冷的地方不可采用湿保养法，以免水冻结后损坏蒸汽发生器。